2 6.主要参考资料 徐宏海.数控加工工艺. 北京:化工工业出版社,2004 田萍.数控机床加工工艺及设备.北京:电子工业出版社, 2005 王爱玲.现代数控编程技术及应用.北京:国防工业出版社, 2002 李洪.机械加工工艺手册.北京:北京出版社, 1990 二、课程设计的主要设计步骤与方法 1. 数控编程的内容和步骤 本课程设计要针对具体零件进行数控加工编程,其内容和步骤如下。
图1 2. 数控加工工艺的制定 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前,要将机床的运动过程、零件的 工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序。根据实际应用需要,数控加工 工艺的制定包括以下内容: (1)选择并确定进行数控加工的内容; (2)对零件图样进行数控加工的工艺分析; (3)零件图样的数学处理及编程尺寸的确定; (4)数控加工工艺方案的制定; (5)工步、进给路线的确定; (6)数控机床类型的选择; (7)刀具、夹具、量具的选择和设计; (8)切削参数的确定; (10)首件试切加工与现场问题处理; (11)数控加工工艺技术文件的定型与整理归档。 2.1数控加工工艺性分析 a) 尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。 b) 几何要素的条件应完整、准确 在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。 c) 定位基准可靠 在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。在完成定位加工后再除去